在開停較頻繁的窯上使用，壽命大為縮短，沒有窯皮做為屏障的鎂鉻磚，表面溫度隨窯況變化，窯皮頻繁更替，會使膨脹系數較大的鎂鉻磚發生熱疲勞，這是耐火磚會出現損壞，導致耐火磚損壞的因素是什么?

受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應力。窯的轉動，筒體橢圓度，襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產生機械應力。當筒體與輪帶間隙較大，使窯筒體橢圓度增大，襯磚受交變應力增加，輪帶部位所受的機械應力最為嚴重。

二在升溫過程中產生巨大熱應力，因此在烘窯時升溫要慢，使窯筒體膨脹補充磚的膨脹發揮窯體補償作用。這是使用堿性磚的關鍵所在。但在實際生產中難以接受10~20幾個小時的烘窯時間，發現問題時直接啟高溫風機進行快速涼窯。冷卻后進窯可發現沒有窯皮的鎂鉻磚發生剝落損壞，1680硅莫磚全部發生表面剝落，斷裂處表面堅硬，有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動，損傷較小。

檢修后為了搶產量，要求快速冷窯必然導致磚的損壞，為二次胴體溫度升高埋下了誘因，耐火磚事故頻繁。

只有在工況穩定的窯上，磚襯上才能粘附和維持堅實的窯皮，窯襯的壽命才得以保證，而熱工制度的穩定又要求原燃料的穩定，由于煤的供應困難，煤的灰分從32%~45%之間變化，起初為了適應高灰分煤，入窯生料飽和比較高，但煤灰分變化太頻繁，又沒有煤均化堆場，使入窯生料與煤灰分很難對應，對窯內狀況發生很大影響。耐火磚的損壞是因為這些方面導致的。