耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿。耐酸瓷磚的是施工工藝要注意什么?

耐酸瓷磚具有耐酸度高、耐溫耐酸效果好，吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質污染等性。

耐酸瓷磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質量。噴射角度為30—70度,噴射空氣最小壓力:不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發，完全固化為止，涂刷環氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時;涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。

硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。耐酸瓷磚用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥，瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。